安徽铜陵发电厂

一、情况简介

    安徽铜陵发电厂是应用IPC智能控制系统最早的单位之一，是受益最早的单位之一，从95年起，铜陵发电厂＃1、＃2机组电除尘器每年节电效益超过30万元，是IPC应用中的典型单位。

    铜陵发电厂#1、＃2炉均为125 MW发电机组，配用二台双室三电场侧部振打式电除尘器,由于原控制设备已不能适应技术的发展和管理的需要，为此，从93年起开始使用龙净公司开发的计算机产品，对原有的高、低压控制设备进行改造，同时，逐步安装计算机智能电除尘器控制系统（IPC系统）。该系统采用工业控制计算机管理和控制#1、#2炉电除尘器高压硅整流设备、振打控制设备、卸灰控制设备及电加热设备。2000年，该厂#2炉机组又用龙净公司的最新产品：GGAJ02－K型（MVC-196控制器）产品进行改造，IPC系统也采用最新Windows NT平台、C/S模式系统升级。 

二、系统的主要功能  

    (1)采用浊度仪连续监测除尘器出口排放情况，并据此浊度信号实现电除尘器的智能化闭环控制。

    (2)采用调制调解器（Modem）通过公用电话网构成远程在线诊断服务专家系统。

    (3)在该厂设制Novell网时，又将该系统作为网络的一个工作站并入网中，在多个工作站上均可调阅电除尘器的运行参数及排放状况。

    (4)当#6炉投运后，又将#6炉电除尘器硅整流设备和振打设备并入该系统统一控制和管理

    (5)98年该厂将Novell网改建成NT4.0 MIS系统，又将电除尘器运行参数通过串口传送给MIS系统的前置节点机，并在M1S系统中集中处理和管理。

    采用K型(MVC-196控制器)后，大大地增强IPC对高压硅整流设备诊断能力和微观控制能力，使设备性能又上了一个新的台阶。

三、应用总结  

 
    1、该系统运行稳定可靠，具有较好的升级、扩展性能，很好地满足了现阶段该厂自动化控制不断完善和升级的需要。

    2、该系统控制和管理了#1、＃2和＃6炉所有电除尘器控制设备，功能完善，操作简单，易于掌握。该系统的投运提高了该厂电除尘器的自动化水平，减轻了运行、维护及管理人员的工作量，为向无人值班过渡打下了良好的基础。

    3、该系统通过出口烟道浊度仪反馈信号，实现电除尘器的保效节能闭环控制，不仅提高了除尘效率，而且节约了巨大的电能，为了比较节能效果，我们统计了＃1、＃2炉除尘段在闭环节能控制前后两个整年的用电电表读数，以及这两年的发电总量数据，如下：

    根据以上数据，可计算出节电率为57.4%，由于除尘段用电量其中包括了灰泵、照明等设备的用电量，扣除这些固定用电，电除尘器高、低压控制设备的节电率大于60%,按每度电0.4元计算，每年可节省电费31万元左右，仅此一项，大约一年半左右就可收回所有投资成本。

    4、该系统的运用延缓了设备的衰老，延长了设备的维修周期，降低了设备维修费用，其具体表现在：

    (1)采用保效节能以后，高压硅整流设备的负荷得到大幅度降低，控制柜、硅整流变压器等的温升得以大幅度下降，变压器温升不超过10C，从而延缓了设备的衰老。
    (2)使振打和卸灰设备，由原来的连续振打变为较合理的微机程序控制工作，极大地延长了电机及其它运动部件的使用寿命。

    5、通过公用电话网，实现远程计算机遥控遥测功能，使该厂可以很方便地与龙净公司联网，并获得经验丰富的专业工程师的技术支持，使该厂的设备一直都能运行在较好的状态下。

    6、与电厂计算机网络（NT4.0 MIS系统）联网，向网络发送电除尘器的实时运行数据，厂领导及各有关部门可以很方便地从网络中查看电除尘器的运行数据，为该厂设备的集中、统一、科学的管理作出了贡献。

    7、T/R设备采用K型(MVC-196 控制器)产品以后，大大地增强了IPC系统对高压硅整流设备的诊断控制能力，通过IPC系统，技术人员可观察每台T/R的电压电流波形和火花放电波形，并通过调试系统在IPC系统上直接把T/R的火花控制特性调到****，这个工作通过远程联网，可以由龙净公司的技术人员在远距离制造厂中实现，这大大提高了制造厂的远程技术服务能力。

    8、新的IPC系统可自动测试电场动态伏安曲线，自动分析电场内部工况特性，检测反电晕程度和放电能力，通过分析可选择****工作方式和振打程序，实现优化控制。

四、效益与获奖  

    1、 自95年起，每年节电效益在30万元以上

    2、 获"安徽省劳动竞赛一等奖"

    3、 获"安徽省QC活动一等奖"

    4、 获"安徽省电力局技改一等奖"

    5、 获"安徽省****经济效益奖"