应用案例

 

阜阳华润电力有限公司电除尘系统节能运行分析报告

 

一、电除尘器基本情况

 

 

阜阳华润电力有限公司#2机组为640MW燃煤超临界机组,电除尘器设备均由福建龙净环保股份有限公司设计提供,本体型号为2BEL486/2-4/2x40+2x36/2x405+2x450/15/2×8+

1x10+1x8-G,设计除尘效率99.5%,阳极采用侧部电机振打,阴极采用顶部电磁振打。每台炉配20台高压硅整流设备,T/R1~T/R4容量1.8A/66KV,T/R5~T/R8容量1.2A/72KV,T/R9、T/R10容量1.8A/72KV。振打及电加热由PLC控制,每台炉配一套上位机、二台D-R216浊度仪。

 

二、电除尘器的主要设计参数

 

 

序号

项目

单位

内容

1

设计效率:设计煤种

校核煤种

保证效率:

%

%

%

≥99.56

≥99.55

≥99.50

2

本体阻力

Pa

<200

3

本体漏风率

%

<2

4

有效断面积

m2

≤85

5

室数/电场数

 

2/4

6

烟气流速

cm/s

0.85

7

每台炉电气总负荷

kVA

3606

8

每台炉总功耗

kW

1956

 

三、设备运行情况

 

1、改造前设备运行情况

改造前设备采用手动调节各电场运行的占空比,处于相对节能状态,但是由于是人工设定,不能根据设备运行工况及锅炉负荷进行相应的调节,存在局限性和不合理性。

 

2、改造后设备运行情况

龙净环保股份有限公司运用最新的节能控制技术,对其高压控制系统、低压PLC系统及IPC系统进行整体升级改造,增加断电振打技术,改良电加热控制系统,引入锅炉负荷信号,应用节能优化控制系统,使所有设备能根据运行工况及锅炉负荷的变化进行自动调节,所有参数运行在最佳状态,实现节能提效。

 

3、通过对比,改造前后的参数有了很大的变化,节能效果明显。从改造前后除尘段电表数据发现,改造前后的厂用电量有了很大的改观,通过对除尘段用电量改造前后各18天的统计,计算得出节能率约65.98%,远远超过改造前预期的30%。若与以前常规未节能运行相比,节能率超过85%。

 

四、测试情况(引用电科院报告)

 

机组正常运行、设备调试完成后,安徽新力电业科技咨询有限责任公司(安徽电科院)在2009年3月14日8:00~18:00对机组进行了效率等各项指标的测试。测试结论:

 

(1)在机组正常运行条件下测试,A列除尘器除尘效率为99.50%,漏风率为1.25%,根据除尘器设计值,除尘效率和漏风率均达到设定值。

(2)在机组正常运行条件下测试,B列除尘器除尘效率为99.57%,漏风率为1.23%,根据除尘器设计值,除尘效率和漏风率均达到设定值。

(3)根据GB13233-2003《火电厂大气污染物排放标准》及测试时的煤质,#2机组属“第Ⅱ时段”机组。根据测试结果,阜阳华润电力有限公司#2机组烟尘排放浓度达标。

 

五、效果评价及小结

 

经过3个多月的观察,电除尘系统正常运行,电场运行参数能够根据不同工况和负荷变化来自动调整,节能率一直保持在65%以上,除尘效率也满足达标排放的要求,整个节能改造顺利达到了节能保效之目的。

 

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