| 厦门嵩屿电厂 |
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| 一、基本情况 |
1、嵩屿电厂电除尘器基本情况
嵩屿电厂2x300MW机组1998年安装我公司221m2 BE型电除尘器两台，采用分区供电高压控制电源为GGAJ02－H型，自投入运行起至令，设备运行正常，各项技术指标均达到原设计要求，除尘效率达99.3
%。
2、IPC方案 嵩屿电厂1台300MW电除尘器采用1套IPC系统。
主机采用原装进口工业控制机：研华IPC-610/PIII/10G/64M;21"三星彩色显示器；智能通讯口与接口卡；A/D信号采集卡与信号调理卡；H型控制柜增加远程通讯与启动/停止驱动卡；振打控制柜增加远程通讯接口；以上接口与主机构成一个完整的计算机控制系统。(原理图附后)
主机通过RS-422通讯方式与电除尘器高、高低压控制设备的智能微机控制器（如高压DAVC控制器和振打DZK控制器）通讯，采集、控制和管理电除尘器高压硅整流设备、振打设备的运行，以模拟图、运行表、直方图、数据曲线和文本等方式，可直观：记录、显示和打印各设备的运行参数和状态。
主机通过模拟输入（A/D）采集粉尘浊度检测仪和数字输入/输出（I/O）采集加热开关量等参数，借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，实现保效节能运行。
原理图如下：
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| 二、改造内容 |
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1、 每一台高压柜增加远程通讯控制器，实现高压设备计算机的通讯功能。增加远程启／停操作接口，实现上位机远程启／停操作功能。
2、 更换并升级电磁振打DZK控制板，增加远程通讯功能。
3、在除灰控制柜内安装端子排，用于接反馈除灰信号线。
4、在灰控室内添置电脑桌，用于安装各种接口卡、电源、端子排和放置工业控制计算机、彩色显示器等。
5、在2#炉的A、B侧除尘器烟道出口处分别设立检修台并安装进口原装浊度仪。
6、增加A／D接口，使浊度仪信号输入计算机，实现监测闭环控制。
7、增加I/O卡 ，仗开关量信号进入主机。
8、按电厂要求敷设所有的电缆。
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| 三、系统达到的主要功能 |
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1、 上位计算机的主要显示画面
模拟图（主图）、高压运行表、T/R示意图、电磁振打运行表、电磁振打模拟图。
2、主计算机对高低压设备的控制功能。
(1)主机对高压硅整流设备控制功能
a、各高压柜远程启动／停止操作。
b、各电场运行电流百分比设定，控制方式转换设定、通讯 功能（ON／OFF）设定。
c、各电场V-I特性曲线绘制。
(2)主机对低压控制设备控制功能
a、设定振打周期，振打间隔。通讯开关（ON／OFF）。
b、设定每一个振打器的振打高度。
3、键盘管理功能：
(1)键盘操作分级管理，修改设定参数。可分为三个等级并用 不同的口令（PASSWORD）加以保护，这三个等级为：
关闭级:禁止修改参数
操作员级：用户操作员可以修改的内容;
工程师级：用户技术员可以修改的内容;
(2)、为保证合法操作，键盘可加锁，此时键盘功能全部失效。
4、打印功能：
(1)定时打印：可定时打印T/R运行表、定时时间可以设定。
(2)屏幕打印：上述所含的各画面均可打印。
(3)报警打印：当T/R发生故障时，自动打印T／R发生故障的时间、故障类型及故障发生时的运行参数。
5、EMS节能保效功能
电除尘器的节能表现为以下几个方面：
首先，电除尘在设计时 留有一定的余量。工况变化（如电厂调峰等）导致电除尘器烟气负荷（烟气量，进口粉尘浓度等）的降低;
其次，在高比阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加高压供电功率，反而会降低除尘效率；
另外，间歇供电技术的应用证明，在一定的条件下，应用间歇供电代替全波供电能保持或提高除尘效率，同时又能节能。 本系统根据除尘器出口烟道不透明度的反馈，自动调整各T/R系统的工作方式和输出功率。根据多个用户的实际使用情况，在保证除尘效率的前提下，除尘器用电量可节约50%以以上。
6、存档功能：
每天24小时高压设备的电压 ／电流曲线和能量／浊度曲线定时存盘，并可以随时调用查看。
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| 四、IPC系统应用效果 |
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嵩屿电厂1#、2# 300MW机组电除尘器通过改造，加装IPC智能控制系统以后，实现了计算机机集中控制，许多原来要到现场操作的工作，如今中须在IPC系统中操作即可，大大方便了操作人员。
IPC系统：数据自动记录功能和故障记录功能，为检修人员如何更好地调整和故障判断提供了可靠的依据。
浊度信号反馈的闭环控制，实现了保效节能的目和，节能比率高达50%-60%,节约了大量能源。
间歇供电技术的应用，不仅节约了大量能源，还在高比电阻工况条件下提高了除尘效率，改善了振打清灰的效果，降低了变压器运行油温，延长了设备寿命，使设备稳定、可靠地运行，综合效益十分显著。
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